Salta al contenuto principale
Software MES e schedulatore APS per la manifattura

Il piano cambia.
E si vede
esattamente perché.

Heuris pesa clienti, materiali, utensili, attrezzaggi e scadenze, riordina la produzione e scrive riga per riga il motivo di ogni scelta.

Primo incontro gratuito Come funziona il motore

Dove Heuris si separa dagli altri APS

Non sul numero di funzioni. Sulla possibilità concreta che il suo capo reparto cambi il criterio di priorità un martedì mattina, senza chiamare il fornitore.

Il motore euristico nel dettaglio

Criterio
Schedulatori APS di mercato
Heuris
Chi governa i criteri di priorità
Configurati in avviamento, poi rigidi: ogni modifica passa dal fornitore.
Pesi e tarature regolabili da amministrazione, logistica, personale e magazzino.
Perché una commessa ha prevalso
Esito senza motivazione: il piano si accetta o si scavalca a mano.
Log euristico riga per riga, con la somma dei punti che ha prodotto la sequenza.
Rapporto con il software già in azienda
O sostituiscono l'intero impianto, o coprono il solo modulo di controllo.
Prende gli ordini dall'ERP e li restituisce a consuntivo, senza smontare ciò che funziona.
Natura dei vincoli
Vincoli binari: passa o non passa.
Vincoli deboli che pesano, vincoli bloccanti che fermano, forze non lineari sulle scadenze.
Rischio economico iniziale
Licenza e avviamento a carico del cliente prima di ogni evidenza.
POC a costo ridotto, scomputato dal progetto e senza vincolo fino al project charter.

Come circolano i dati, dal campo all'amministrazione

Le macchine parlano al MES, il MES risponde al reparto e restituisce all'ERP ciò che serve per versare il finito, scaricare i componenti e costificare le ore. Il magazzino, dove esiste un WMS, entra nello stesso circolo.

La raccolta dati in reparto

Campo Macchine · PLC SCADA · OPC-UA Operatori · barcode Heuris MES raccolta dati avanzamento ODP OEE e fermi qualità e scarti schedulazione euristica log delle scelte manutenzione panel touch e tablet in reparto Gestione ERP WMS stati macchina, pezzi, fermi cicli e parametri di processo dichiarazioni e causali piano di lavoro e sequenza ordini di produzione versamenti, ore, costi movimenti e ubicazioni
Se il fornitore dell'ERP mantiene una base dati chiusa e non intende aprire i flussi, l'integrazione non è possibile. Lo verifichiamo nel primo incontro, non a progetto avviato.

Entriamo dove serve, non dappertutto

Quello che in azienda funziona resta al suo posto. Heuris occupa lo spazio che il gestionale non copre, e nulla di più.

Come avviene l'integrazione con l'ERP

Situazione di partenza
Cosa resta al gestionale
Cosa copre Heuris
L'ERP pianifica già bene
Pianificazione, versamento del finito, scarico componenti, costificazione delle ore.
Prende gli ordini di produzione, li governa nel MES per monitoraggio e schedulazione, li restituisce a consuntivo.
L'ERP fa ordini, bolle e fatture
Il ciclo commerciale e amministrativo.
Distinta base, cicli, fasi, ODP, schedulazione, raccolta dati: tutto il resto.
Esiste già un MES da sostituire
Le anagrafiche consolidate, quando sono affidabili.
Migrazione più rapida: il personale conosce già lo strumento, la resistenza al cambiamento è minore.

Ci siamo interfacciati in decine di modi diversi: SCADA, OPC-UA, PLC e MODBUS in campo, e sul gestionale l'interfaccia che il fornitore mette a disposizione. Dove il consenso è mancato, abbiamo scritto sulla base dati previa reverse engineering di processo.

Cosa misura davvero il MES

Senza dati di campo restano le sensazioni, e le sensazioni sono quasi sempre ottimistiche. Questi quattro indici sono ciò che cambia una riunione di produzione.

Tutti i KPI che Heuris presidia

61,4
Indice OEE
Calcolato sul tempo totale, fermi pianificati compresi: l'approccio pessimistico è l'unico che non nasconde nulla. Come si calcola
14
Fermi non dichiarati, ogni turno
I MUDA che nessuno annota a mano: micro-attese, avviamenti, rilavorazioni. La raccolta dati
9,2
Lead time medio, in giorni
Il tempo di attraversamento reale, non quello dichiarato al cliente. Che cos'è il lead time
3,6
Inefficienza sul costo prodotto, in punti
Attese, attrezzaggi e scarti, sommati e monetizzati. I numeri nelle case history

Settori e modelli produttivi

La logica euristica non cambia; cambiano i pesi. Un alimentare pesa la scadenza del materiale, uno stampaggio l'affinità degli attrezzaggi, una commessa su disegno la disponibilità del reparto tecnico.

Lo schedulatore per modello produttivo

Make to order Make to stock Assemble to order Engineer to order Just in time Pianificazione della produzione MRP

Il rischio del primo passo lo prendiamo noi

Introdurre o sostituire un MES è una decisione da decine di migliaia di euro, presa quasi sempre senza evidenze. Per questo prima del progetto c'è una prova strutturata, a costo ridotto e scomputata dall'offerta.

Il metodo, passo per passo

  1. Assessment in reparto
  2. Definizione dei bisogni
  3. Project charter a tutela dell'investimento
  4. Offerta master, non vincolante
  5. POC: la prova sul suo processo

Fino alla chiusura del project charter lei non è vincolato. Se decide di non proseguire, la spesa resta quella del solo POC.

mese 0 6 12 24 POC avvio del progetto pareggio di cassa 14–16 mesi

Andamento tipico ricavato dalle case history pubblicate.

Numeri di aziende vere

Investimento, canone, beneficio annuo e mese di pareggio: ogni caso espone la propria aritmetica per intero, limiti compresi.

Tutte le case history

Stampaggio plastica
61.000 € l'anno

Inefficienza sul costo prodotto ridotta di quasi la metà, con canone già sottratto.

Leggi il caso
Packaging in carta
Pareggio al mese 14

130.000 € di beneficio lordo annuo su un costo prodotto sensibile di 6,5 milioni.

Leggi il caso
Bottiglie PET
OEE da 62 a 68

Cinque linee, WMS integrato e stagionalità governata su un unico piano.

Leggi il caso

Domande frequenti

Le obiezioni che ricorrono nel primo incontro, con la risposta che diamo davvero.

Lo schedulatore classico ordina le lavorazioni secondo regole fisse, di norma la data di consegna, e restituisce un piano senza motivazione. La schedulazione euristica somma pesi parametrici su ogni commessa — cliente, materiale, utensile, affinità di attrezzaggio, urgenza con crescita non lineare — e produce un log che spiega riga per riga perché una commessa ha prevalso. I pesi restano in mano ai referenti aziendali, non al fornitore.

No. Heuris si adatta allo stato dell'arte del software già presente. Se l'ERP pianifica bene, Heuris ne riceve gli ordini di produzione, li governa per monitoraggio e schedulazione e li restituisce per il versamento del finito, lo scarico dei componenti e la costificazione delle ore. Se il gestionale copre solo ordini, bolle e fatture, Heuris si occupa di distinta base, cicli, fasi e ODP.

Sostituire un MES esistente è relativamente rapido, perché il personale conosce già lo strumento. Introdurlo dove non c'è mai stato richiede almeno sei mesi: l'ostacolo non è tecnico ma culturale, e riguarda dimenticanze, diffidenza verso il controllo e dimestichezza con tablet e lettori barcode.

Nelle case history pubblicate il pareggio di cassa cade fra il quattordicesimo e il sedicesimo mese, con differenze legate al modello operativo e all'entità dell'investimento. Il calcolo non assume mai un OEE del cento per cento: il tetto realistico è ottanta, più prudentemente settantacinque.

È una prova strutturata sul suo processo, definita da un project charter e valutata in circa venti giornate di sviluppo più i costi di trasferta. Il suo costo viene scomputato dall'offerta master e fino alla chiusura del charter non esiste alcun vincolo: se decide di fermarsi, la spesa resta quella della sola prova.

La contrapposizione utile non è fra euristica e intelligenza artificiale, ma fra decisione governabile e decisione opaca. Heuris impiega funzioni scritte con l'IA per costruire e affinare i vettori di calcolo che un utente non saprebbe scrivere da solo, lasciando però il comando sui parametri agli operatori.

Il primo incontro non le costa nulla e dura un'ora

Guardiamo il suo processo, verifichiamo se l'integrazione con il gestionale è tecnicamente possibile e le diciamo apertamente se il progetto ha senso. Se non ce l'ha, glielo diciamo lì.

Richiedi il tuo incontro Prova prima il simulatore